泵在運行過程中,可通過觀察或監(jiān)控泵的流量、聲音、震動、溫度、電流、電氣保護元件跳匣、 控制器報警等方式對泵的可能故障進行預判。
泵的故障預判處理應堅持先預判、再現(xiàn)場確認、后處理的原則。
若泵流量大幅降低(降低超過正常值的20%),可按如下逐項排查,并采取相應措施。
- a) 泵岀水管道閥門未開啟或堵塞:可開啟閥門或疏通管道。
- b) 泵吸水高度超標:降低泵的安裝高度或更換吸程大的泵。
- d) 底閥淹沒深度不足:底閥淹沒深度宜大于進水管直徑的1.5倍,不足時應加大入水深度。
- f) 葉輪堵塞或密封環(huán)磨蝕:清理堵塞葉輪或更換磨蝕葉輪密封環(huán)。
- g) 進水端耐磨環(huán)磨損或脫落:磨損超過說明書要求時應更換耐磨環(huán),耐磨環(huán)脫落應重新安裝。
- h) 泵軸、軸承、減漏環(huán)腐蝕嚴重:更換腐蝕嚴重部件。
- i) 葉輪轉(zhuǎn)向錯誤:調(diào)整電機接線。
2、檢查繼電器、接觸器能否有效動作,若不能有效動作,更換損壞的繼電器或接觸器。電源正 常但泵無法重啟時,應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查,并采取相應措施。
- b) 葉輪、軸承、減漏環(huán)卡住或銹蝕:拆開泵體清除雜物或除銹處理。
- d) 防水電纜破損:裁剪電纜破損段并重接或更換破損電纜。
- e) 電源線接線處密封或防水不良:在修復或更換進水影響部件后,重新密封。
- f) 機械密封磨損嚴重:在修復或更換進水所影響部件后,更換機械密封。
- g)O型密封磨損嚴重:在修復或更換進水所影響部件后,更換O型密封圈。
- h) 密封處螺栓未擰緊:在修復或更換進水所影響部件后,重新擰緊螺栓。
- i) 電機絕緣電阻過低:絕緣電阻不合要求時,干燥電機、重新浸泡絕緣漆、重新繞制電機線圈或 更換電機。
- j) 三相泵的三相電源接線故障:可按以下進行檢查,并重新接線:1)檢查電纜線是否接觸不良;2) 檢查電源和電機是否缺相;3) 檢查電源三相電壓、電流平衡情況。
3、電源正常且泵可以重啟,但仍無流量時,應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查,并采取相應措施。
- a) 泵體和吸水管未灌滿輸送介質(zhì):排除底閥故障并灌滿輸送介質(zhì)。
- b)動水位低于泵進水管:降低泵的安裝位置或提高動水位,待動水位高于進水管再啟動泵。
2、聲音預判
泵運行過程噪音或異響,應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查,并采取相應措施。- b) 泵軸承損壞或葉輪卡死:更換軸承或清理葉輪異物。
- c) 水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等:矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置。
- d) 安裝不牢或水泵安裝過高:調(diào)穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度。
- e) 進水井液位過低:調(diào)節(jié)進水液位。
3、震動預判
1、泵體震動異常故障原因主要分為機械原因和水力原因。
- b) 泵葉輪或電機轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均勻:應更換葉輪或電機。
- c) 泵主軸與電機軸出現(xiàn)偏離:將泵主軸和電動機軸調(diào)整至同心。
- d) 聯(lián)軸器的螺栓間距不合格:調(diào)整聯(lián)軸器間的間隙。
- e) 主軸轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速:調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。
- f) 泵主軸出現(xiàn)彎曲,轉(zhuǎn)動部位與襯套及軸瓦出現(xiàn)碰觸,導致泵軸偏轉(zhuǎn):更換異常部件。
- g) 基礎(chǔ)底座不結(jié)實或螺栓不緊固:加固基礎(chǔ)底座及加固螺栓。
- h) 水泵震動頻率與管道震動頻率接近而產(chǎn)生共振:可對管道進行加固。
- b) 水流撞擊隔舌以及導葉前緣引發(fā)振動:調(diào)整葉輪出口與泵蝸殼隔舌或是導葉前緣的距離。
- c) 水井液位過低或泵吸入口堵塞:調(diào)節(jié)進水液位或疏通泵體吸入口異物。
- d) 喘振現(xiàn)象:根據(jù)泵的說明書要求進行處置。
4、溫度預判
- b) 軸承或電機過載:降低運行功率或更換更大功率水泵。
- c) 缺少輸送介質(zhì):確保泵體前后閥門打開,保障足夠輸送介質(zhì)高度。
5、電流預判
電流異常時,應將泵移至保養(yǎng)維護區(qū)域按如下逐項排查,并采取相應措施。- a)工況異常:核實現(xiàn)場工況,更換或調(diào)整不合工況設施。
- c)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速:檢查電路電壓,降低泵轉(zhuǎn)速。
- d)聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲:校正或更換泵軸。